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拉擠成型玻璃鋼工藝概述
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熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進(jìn)入模具前的浸膠方法加以改造，生產(chǎn)熱固性玻璃鋼的設(shè)備便可使用。生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品的增強(qiáng)材料有兩種：一種是經(jīng)過浸膠的預(yù)浸紗或預(yù)浸帶，另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。
1.拉擠成型工藝法的原理
拉擠工藝有一個(gè)固定的橫截面形狀的模具，在模具加熱后，固化成型，可實(shí)現(xiàn)模具連續(xù)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。對(duì)于一個(gè)固定大小的玻璃鋼產(chǎn)品，拉擠工藝具有明顯的優(yōu)越性。首先，拉擠成型工藝是一種自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)比其他玻璃鋼生產(chǎn)過程，拉擠生產(chǎn)效率最高；其次，拉擠產(chǎn)品原材料的利用率最高，一般在 95% 以上。此外，產(chǎn)品成本低，性能優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，外觀漂亮。拉擠成型具有這些優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領(lǐng)域。
2.制作工藝過程
工藝增強(qiáng)材料（玻璃纖維粗紗，玻璃纖維連續(xù)氈和玻璃纖維表面氈等）在拉擠設(shè)備牽引下，在完全浸漬膠液過程中，由一系列的預(yù)制模板的合理定位，獲得初始設(shè)置，最后放入加熱的金屬模具熱固化，從而可以連續(xù)的生產(chǎn)表面光滑、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高的玻璃鋼型材。
3.工藝成型的設(shè)備
拉擠設(shè)備主要是拉擠成型機(jī)，成型機(jī)大致可分為水平和垂直兩類。一般來說，水平拉擠機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)無特殊要求，因此它被廣泛應(yīng)用于拉擠工業(yè)。垂直拉擠機(jī)拉擠過程沿垂直方向，主要用于制造空心型材，由于生產(chǎn)的中空芯模易造成拉擠成型壁厚不均勻且局限性較大，生產(chǎn)產(chǎn)品單一，故不再使用。無論是水平或垂直的拉擠成型機(jī)，主要由進(jìn)料裝置、浸漬裝置、成型和固化裝置、牽引裝置、切割裝置五部分組成，對(duì)應(yīng)的進(jìn)程是排紗、浸漬、到模具和固化、牽引、切割。