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環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉擠型材工藝選材的方法
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拉擠成型工藝是將浸漬過樹脂膠液的連續(xù)玻纖束和其他連續(xù)增強(qiáng)材料如玻璃布帶、聚酯表面氈等在牽引力的拉拔下，通過成型模具的擠壓，并在模具中和固化爐中受熱固化成型玻璃鋼型材的方法。也稱為連續(xù)拉擠成型工藝。主要生產(chǎn)管、棒、異型材、板等玻璃鋼型材。
拉擠成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單，造價低，生產(chǎn)率高，便于形成自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；能充分發(fā)揮增強(qiáng)材料作用，力學(xué)性能高，特別是縱向的強(qiáng)度和模量；原材料的有效利用率高，基本上無邊角廢料；型材的縱向和橫向強(qiáng)度可以調(diào)整，以適應(yīng)不同使用要求；其長度可按需要切割。
拉擠制品大量用的樹脂是不飽和聚酯樹脂、其次是環(huán)氧樹脂，主要用于力學(xué)性能和耐熱性要求高的制品，此外還有乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、熱塑性樹脂等。拉擠成型工藝對樹脂膠液的要求是：黏度低，易于浸透增強(qiáng)材料；凝膠時間較長(通常要求使用期大于8 小時)，固化快，以適應(yīng)連續(xù)成型的要求；粘結(jié)性好，固化收縮率??；柔韌性好，制品不易產(chǎn)生裂紋。
環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉擠制品原輔料
環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉擠制品，是玻璃鋼型材中的重要品種，具備優(yōu)異的強(qiáng)度性能指標(biāo)。常用的環(huán)氧樹脂是雙酚A型環(huán)氧樹脂如E-55、E-51、E-44等，常用的固化劑是溶解度高和熔點(diǎn)高的二元酸酐和芳香胺，如間苯二胺、鄰苯二甲酸酐、四氯苯酐、甲基內(nèi)次甲基四氫苯酐(MNA)等，也可采用咪唑類固化劑。
近年來對拉擠制品的力學(xué)性能、耐熱性、疲勞壽命和電性能等的要求越來越高，因而拉擠工藝專用環(huán)氧樹脂體系的研究進(jìn)展很快。美國Shell公司開發(fā)了兩種環(huán)氧體系，EPON 9102/固化劑CA 9150和EPON 9302/固化劑CA 9350，都是雙酚A型環(huán)氧樹脂。專用固化劑CA9150是特殊的酸酐，CA9350是液態(tài)雜環(huán)胺類固化劑，已成功地用于復(fù)合材料汽車板簧和抽油桿等。
環(huán)氧樹脂拉擠制品常用的粉狀填料有SiO2、CaCO3、滑石粉、硅灰粉、TiO2等，細(xì)度150～300目，用量10～15%；阻燃劑除用阻燃樹脂和阻燃固化劑外，還可采用活性及非活性阻燃劑如四溴雙酚A，含水氧化鋁等；色料通常采用無機(jī)顏料，用量0.5～5%。應(yīng)先配成溶液或糊狀物再使用。